Contenido:Ventajas e inconvenientes de este tipo de transportadores. Distintos materiales a transportar. Características de los materiales. Aplicaciones de los transportadores. Datos a tener en cuenta para el proyecto, longitud, material, peso específico aparente, pendiente, etc. Análisis y descripción de distintas partes de la máquina, grupo motriz, freno, estructura, rolos, rodillos, etc.
Cálculo del transportador. Capacidad de transporte. Velocidad utilizable. Ancho de cinta. Esfuerzo motriz. Tensiones y determinación del número de telas y espesor de la cubierta de goma. Determinación del diagrama de tensiones. Cálculo de rolos y ejes. Grupo motriz, cálculo y selección. Cálculo de los tensores. Cálculo de frenos y acoples direccionales, determinación del GD2 en un transportador de cinta. Dibujo según Normas de plano de conjunto y subconjuntos

Fechas de Desarrollo/Evaluaciones y recuperaciones: Para el desarrollo se tiene previsto: 10 horas totales, 5 horas teoría, 5 horas Práctica. Evaluación: Teórico práctico explicando sobre el Proyecto los pasos seguidos.

Contenido:Ventajas e inconvenientes. Clasificación de los elevadores. Aplicaciones más importantes. Descripción y diseños constructivos de los distintos tipos. mando tensor y estructuras más usuales. Elevador de cintas y de cadenas, usos de acuerdo a los materiales. Empalme de la cinta. Distintos tipos de cangilones. Montaje de los cangilones sobre la cinta o cadena. Tipos de descarga centrífuga o por gravedad. boca de carga y de descarga.
Calculo del elevador. Potencialidad de transporte. Tensión necesaria. Fuerza tangencial y potencia necesaria. Paso de los cangilones recomendado y necesario. Determinación del volumen  del cangilón y selección mediante Normas. Forma de carga y coeficiente de llenado. Cálculo de la descarga, centrífuga o por gravedad. Cálculo de las tolvas. Cálculo del freno. Dibujo según Normas de planos de conjunto general y subconjuntos.

Fechas de Desarrollo/Evaluaciones y recuperaciones:Para el desarrollo se tiene previsto: 10 horas totales, 5 horas teoría, 5 horas Práctica. Evaluación: Teórico práctico explicando sobre el Proyecto los pasos seguidos

Contenido: Ventajas e inconvenientes de este tipo de transportadores. Distintos materiales a transportar. Distintos tipos de canaletas. Diferentes roscas y pasos de acuerdo a los materiales. Análisis de cojinetes colgantes. Diferentes mandos. Bocas de descarga. Longitudes máximas. Efecto de la inclinación. Mínimo diámetro. y máximo número de vueltas.
Cálculo del transportador. Potencialidad de transporte. Elección del diámetro y del número de vueltas. Determinación de la potencia. Cálculo del momento torsor. Verificación del tornillo por rigidez torsional y lateral. Cálculo y verificación de cojinetes. Flechas admisibles. Cálculos y verificación por métodos modernos usos de ábacos y catálogos. Dibujo según Normas de planos de conjunto general y subconjuntos.

Fechas de Desarrollo/Evaluaciones y recuperacione: Para el desarrollo se tiene previsto: 8 horas totales, 4 horas teoría, 4 horas Práctica. Evaluación: Teórico práctico explicando sobre el Proyecto los pasos seguidos.

Contenido: Ventajas e inconvenientes de este tipo de transportadores. Distintos materiales y forma de los materiales a transportar. Fluidificación de los materiales y posibilidades. Transporte por succión, presión, mixto y combinado. Velocidad de sustentación y velocidad de transporte. Zona de carga. Zona de transporte. Zona de separación.
Cálculo del transportador. Potencialidad de transporte. Velocidad del aire necesaria. Volumen de aire necesario. Determinación del diámetro de la tubería. Mínimo diámetro de la tubería. Cálculo de la perdidas por circulación del aire. Cálculo de las perdidas por circulación del material. Calculo de la potencia necesaria. Selección de ventiladores y rendimientos. Cálculo del filtro de manga. Cálculo de ciclones. Batería de ciclones. Otros métodos de separación. Válvulas rotativas, cálculo. Dibujos según Normas de planos de conjunto general y subconjuntos.

Fechas de Desarrollo/Evaluaciones y recuperacione: Para el desarrollo se tiene previsto: 10 horas totales, 5 horas teoría, 5 horas Práctica. Evaluación: Teórico práctico explicando sobre el Proyecto los pasos seguidos.

Contenido: Ventajas e inconvenientes de estos transportadores. Distintos materiales y formas de los materiales a transportar. Distintos usos de estos transportes.
Canal oscilante. Constitución y aplicabilidad. Efecto de la pendiente y del material. Cálculo de la relación carrera número de vueltas. Datos prácticos. Análisis del material sobre el canal. Cálculo de acuerdo a la tabla del carbón. Dibujo y esquema de un transportador según Normas.
Transporte vibratorios. Constitución y aplicabilidad. Alimentadores vibrantes con alimentador electromagnético, teoría del movimiento. Datos prácticos y formas constructivas. Alimentadores vibrantes con motores desequilibrados, teoría. Datos prácticos y formas constructivas. Dibujo y esquema de un transportador según Normas.

Fechas de Desarrollo/Evaluaciones y recuperacione: Para el desarrollo se tiene previsto: 8 horas totales, 4 horas teoría, 4 horas Práctica. Evaluación: Teórico práctico explicando sobre el Proyecto los pasos seguidos.

Contenido: Zarandas vibratorias, usos. Ventajas e inconvenientes. Constitución y aplicabilidad. Descripción general. Aplicaciones más importantes. Tipos diferentes de mallas por su forma y diseño. Clasificación de los materiales. Soporte de las mallas.
Diseño y proyecto de sus componentes. Criterios constructivos del mando. Cálculo del mecanismo de excitación. Diseño del contrapeso. Cálculo y selección de los rodamientos del eje. Usos de catálogos especializados para la determinación de sus dimensiones principales. Análisis de los resortes de suspensión. Dibujo y esquema de una zaranda vibratoria según Normas.

Fechas de Desarrollo/Evaluaciones y recuperacione: Para el desarrollo se tiene previsto: 8 horas totales, 4 horas teoría, 4 horas Práctica. Evaluación: Teórico práctico explicando sobre el Proyecto los pasos seguidos.

Contenido: Ventajas e inconvenientes de estos tipos de transportadores. Clasificación de los distintos tipos de transportadores a cadena. Usos y aplicaciones. Distintos tipos de cadenas. Transportadores de planchas de acero. Transportadores a tablitas. Reedler, transportadores con placas de arrastre, con barras, etc. Transportadores de cadenas de arrastre. Transportadores aéreos. Descripción del cabezal de mando.
Proceso de cálculo de este tipo de transportadores. Presión específica sobre la cadena. Determinación de la fuerza necesaria. Cálculo de la potencia de un transportador. Cálculo de la tensión máxima. Verificación de los pernos. Efecto poligonal de la cadena. Selección de las ruedas de cadena. Selección y ubicación del mando. Cálculo de ejes y demás componentes mecánicos. Dibujo y esquema de un transportador según Normas.

Fechas de Desarrollo/Evaluaciones y recuperacione: Para el desarrollo se tiene previsto: 8 horas totales, 4 horas teoría, 4 horas Práctica. Evaluación: Teórico práctico explicando sobre el Proyecto los pasos seguidos.

Contenido: Ventajas e inconvenientes de este tipo de grúa. Clasificación y distintos tipos. Descripción y generalidades de sus elementos mecánicos. Generalidades sobre el Puente Grúa y el transporte en el taller. Descripción de gancho, cables, poleas, tambores, mandos de los mecanismos de traslación y elevación.
Selección y verificación del gancho. Cálculo del gancho como viga curva. Normas DIN sobre ganchos. Distintos tipos y aplicaciones. Diseño y cálculo de la pasteca. Criterios para el cálculo y diseño de la traviesa. Diseño y verificación del sistema de giro del gancho. Bolillas, pista, tuerca, seguro, etc. Cálculo de ejes de poleas. Cojinetes y rodamientos, cálculo y selección.
Cables selección cálculo y verificación. Distintos tipos de cables. Torsión en cables. Cables preformados. Aceros empleados en la construcción de cables. Resistencia a la rotura de los cables. Solicitaciones en el servicio. Análisis por flexión, aplastamiento, cargas dinámicas, abrasión, corrosión, fatiga en los cables, etc. Coeficientes de seguridad.
Poleas, diámetros de acuerdo al cable. Forma de la garganta. Angulo de emboque del cable en poleas. Cálculo de poleas de acero. Poleas con bujes y rodamientos. Poleas de plástico, distintos tipos. Cálculo y verificación de una poleas de plástico. Presión de contacto en poleas. Aparejos generalidades.
Tambores para cables generalidades. Perfil de la garganta. Cálculo de un tambor. Fijaciones del cable en el tambor. Determinación del espesor de la pared del tambor.
Carriles, generalidades. Fijación del carril. Cálculo de carriles sobre fijación de hormigón.
Ruedas generalidades. Cálculo de las ruedas propulsoras.  Diseño de ruedas. Dimensiones de ruedas. Presión de rodadura.
Equipo eléctrico. Accionamientos eléctricos. Motores de corriente continua. Motores trifásicos. Cálculo de la potencia necesaria. Determinación del GD2.
Frenos, cálculo. Frenos electromecánicos, de zapatas, de disco, cálculo del momento de frenado y selección. Frenos de traslación y de elevación.
Estructura, generalidades. Distintos tipos. Determinación de las solicitaciones. Estado de carga. Obtención de desplazamientos, tensiones y reacciones. Comprobación de resistencia, elasticidad y estabilidad. La viga principal de celosía, cajón. Cálculo de la viga principal. Dimensionamiento de la estructura del carro y del puente. Flechas admisibles. Diagramas de momentos y esfuerzos de corte.
Dibujos según Normas de planos de conjuntos y subconjuntos.

Fechas de Desarrollo/Evaluaciones y recuperacione: Para el desarrollo se tiene previsto: 15 horas totales, 8 horas teoría, 7 horas Práctica. Evaluación: Teórico práctico explicando sobre el Proyecto los pasos seguidos.

Contenido: Proyecto general de acuerdo a tipo de vinos cantidad de litros a elaborar en función de tintos y blancos, finos, varietales, reservas y comunes. Plano de bodega, zona de reservorios, molienda, equipo frigorífico, zona de champagne, etc.
Proyecto cálculo y selección de maquinas para molienda y prensado: lagares, tipos, capacidad de acuerdo a la molienda; Moledoras selección y justificación de tipo y capacidad: bomba de orujos selección justificación de tipo y calidad; prensas selección tipo capacidad. Anteproyecto de el movimiento de orujos y escobajos, mediante transporte neumático, cintas transportadoras, rosca transportadoras, etc.
Tanque de fermentación, para tintos y blancos, cantidad necesaria y capacidad individual de los mismos, sistema de extracción de orujos. Cálculo del calor de fermentación, cantidad de calor a evacuar. Construcción y verificación mediante código ASME. Tanques para guarda de acuerdo a la capacidad de la bodega, tipos con y sin chaqueta, construcción y verificación mediante código ASME.
Equipo frigorífico: capacidad frigorífica total refrigeración de tanques y fermentadores, refrigeración de vinos para estabilizar. Calculo de los equipos, compresores, intercambiadores de superficie rascada, de placas y de casco y tubo; condensadores evaporativos y de casca y tubo cálculo y proyecto de los mismos; tuberías, aislación; torres de enfriamiento, serpentines, etc.

Fechas de Desarrollo/Evaluaciones y recuperacione: Para el desarrollo se tiene previsto: 10 horas totales, 5 horas teoría, 5 horas Práctica. Evaluación: Teórico práctico explicando sobre el Proyecto los pasos seguidos.